Próiseáil rubair Q&A
- Cén fáth ar gá rubair a mhúnlú
Is é cuspóir plaisteachú rubair na slabhraí móra móilíneacha rubair a ghiorrú faoi ghníomhartha meicniúla, teirmeacha, ceimiceacha agus eile, rud a fhágann go gcaillfidh an rubar a elasticity go sealadach agus go méadóidh sé a plasticity, chun freastal ar riachtanais phróiseas déantúsaíochta. Mar shampla, an gníomhaire cumaisc a dhéanamh éasca a mheascadh, ag éascú rollta agus easbhrúite, le patrúin mhúnlaithe soiléire agus cruthanna cobhsaí, méadú ar shreabhadh na n-ábhar rubair múnlaithe agus múnlaithe insteallta, rud a fhágann go bhfuil sé éasca don ábhar rubair dul trí shnáithíní, agus feabhas a chur ar an tuaslagthacht. agus greamaitheacht an ábhair rubair. Ar ndóigh, ní gá go ndéanfaí plaisteachú ar roinnt rubair ar shlaodacht íseal agus ar shlaodacht leanúnach. Rubar cáithníní caighdeánach intíre, rubar caighdeánach Malaeisia (SMR).
- Cad iad na fachtóirí a théann i bhfeidhm ar phlaisteachú rubair i meascthóir inmheánach
Baineann meascadh rubair amh i meascthóir inmheánach le meascadh ardteochta, le teocht íosta 120℃nó os a chionn, go ginearálta idir 155℃agus 165℃. Tá rubar amh faoi réir teocht ard agus gníomh meicniúil láidir i seomra an mheascthóra, rud a fhágann go bhfuil ocsaídiú dian ann agus go mbaintear plaisteacht idéalach amach i dtréimhse ama réasúnta gearr. Mar sin, is iad na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do mheascadh rubair amh agus plaisteach sa mheascóir inmheánach:
(1)Feidhmíocht theicniúil trealaimh, amhail luas, srl,
(2)Coinníollacha próisis, mar shampla am, teocht, brú gaoithe, agus cumas.
- Cén fáth a bhfuil airíonna plaistigh éagsúla ag rubair éagsúla
Tá dlúthbhaint ag plasticity rubair lena chomhdhéanamh ceimiceach, a struchtúr móilíneach, a meáchan móilíneach, agus a dháileadh meáchain mhóilíneach. Mar gheall ar a struchtúir agus a n-airíonna éagsúla, tá rubar nádúrtha agus rubar sintéiseach i gcoitinne níos éasca le plaisteach ná rubar sintéiseach. Maidir le rubar sintéiseach, tá rubar isoprene agus rubar clóiríprene gar do rubar nádúrtha, agus ina dhiaidh sin rubair styrene butadiene agus rubair búitile, agus is é rubar nítríle an ceann is deacra.
- Cén fáth go n-úsáidtear plaisteacht rubair amh mar phríomhchaighdeán cáilíochta le haghaidh cumaisc phlaisteacha
Baineann plaisteacht an rubair amh le deacracht phróiseas déantúsaíochta iomlán an táirge, agus bíonn tionchar díreach aige ar airíonna tábhachtacha airíonna fisiceacha agus meicniúla rubair vulcanized agus inúsáidteacht an táirge. Má tá plaisteacht an rubair amh ró-ard, laghdóidh sé airíonna fisiceacha agus meicniúla rubair vulcanized. Má tá plaisteacht an rubair amh ró-íseal, beidh sé ina chúis le deacrachtaí sa chéad phróiseas eile, rud a fhágann go mbeidh sé deacair an t-ábhar rubair a mheascadh go cothrom. Le linn an rollta, níl dromchla an táirge leathchríochnaithe réidh agus tá an ráta crapadh mór, rud a fhágann go bhfuil sé deacair méid an táirge leathchríochnaithe a thuiscint. Le linn an rollta, is deacair an t-ábhar rubair a chuimilt isteach sa fabraice freisin, rud a fhágann go bhfuil feiniméin cosúil le feannadh na fabraice cuirtíní rubair crochta, ag laghdú go mór an greamaitheacht idir sraitheanna na fabraice. Is féidir le plaisteacht míchothrom a bheith mar thoradh ar phróiseas neamhréireach agus airíonna meicniúla fisiceacha an ábhair rubair, agus fiú tionchar a imirt ar fheidhmíocht neamhréireach an táirge. Dá bhrí sin, is saincheist nach féidir neamhaird a dhéanamh air máistreacht a fháil ar phlaisteacht an rubair amh i gceart.
5. Cad é an cuspóir a mheascadh
Is éard atá i meascadh an próiseas a bhaineann le rubar amh agus breiseáin éagsúla a mheascadh le chéile trí threalamh rubair de réir chion na mbreiseán a shonraítear san fhoirmle ábhar rubair, agus a chinntiú go bhfuil gach breiseán scaipthe go cothrom sa rubar amh. Is é an cuspóir atá le hábhair rubair a mheascadh ná táscairí feidhmíochta fisiceacha agus meicniúla aonfhoirmeacha comhsheasmhacha a fháil a chomhlíonann an fhoirmle forordaithe, d'fhonn oibríochtaí próisis a éascú agus ceanglais cháilíochta na dtáirgí críochnaithe a chinntiú.
6. Cén fáth a dtagann meascáin le chéile
Is iad na cúiseanna atá leis an ngníomhaire cumaisc a dhéanamh ná: meascadh plaisteach neamhleor de rubar amh, spásáil ró-mhór ar an rolla, teocht ró-ard an rolla, cumas luchtaithe gliú ró-mhór, cáithníní garbh nó substaintí císte atá i ngníomhaire cumaisc púdair, glóthach, etc. Is é modh feabhsúcháin bearta sonracha a ghlacadh bunaithe ar an staid shonrach: plaisteachú go hiomlán, an spásáil sorcóir a choigeartú go cuí, an teocht sorcóir a laghdú, agus aird a thabhairt ar an modh beathaithe; Púdair a thriomú agus a scagadh; Ba chóir go mbeadh gearradh oiriúnach le linn an mheascadh.
- Cén fáth a tháirgeann an iomarca carbóin dubh san ábhar rubair "éifeacht caolaithe"
Tá an "éifeacht caolaithe" mar a thugtar air mar gheall ar an iomarca carbóin dubh sa fhoirmiú rubair, rud a fhágann go bhfuil laghdú coibhneasta ar an gcainníocht rubair, rud a fhágann go bhfuil dlúth-theagmháil idir cáithníní carbóin dubh agus neamhábaltacht scaipthe go maith sa rubar. ábhar. Tugtar an “éifeacht caolúcháin” air seo. Mar gheall ar go leor braislí cáithníní carbóin dubh móra a bheith ann, ní féidir le móilíní rubair dul isteach sna braislí de cháithníní carbóin dubh, agus laghdaítear an t-idirghníomhú idir rubar agus carbóin dubh, rud a fhágann go laghdaítear neart agus ní féidir an éifeacht athneartaithe ionchais a bhaint amach.
8. Cad é an tionchar atá ag struchtúr carbóin dubh ar airíonna ábhair rubair
Gintear carbóin dubh trí dhianscaoileadh teirmeach comhdhúile hidreacarbóin. Nuair is gás nádúrtha an t-amhábhar (atá comhdhéanta den chuid is mó de hidreacarbóin sailleacha), cruthaítear fáinne carbóin sé bhall; Nuair a bhíonn an t-amhábhar ola throm (le cion ard de hidreacarbóin aramatacha), déantar an fáinne sé bhall ina bhfuil carbón a dhí-hidriginiú agus a chomhdhlúthú chun cumaisc aramatacha iltimthriallach a fhoirmiú, rud a chruthóidh ciseal struchtúr líonra heicseagánach d'adamh carbóin. Forluíonn an ciseal seo 3-5 huaire agus déantar criostail. Is criostail éagruthacha iad na cáithníní sféarúla de charbón dubh atá comhdhéanta de roinnt tacair de chriostail gan aon treoshuíomh caighdeánach ar leith. Tá bannaí saor in aisce neamhsháithithe timpeall an chriostail, rud a fhágann go mbíonn cáithníní carbóin dubh comhdhlúite lena chéile, ag cruthú slabhraí beaga brainse de uimhreacha éagsúla, ar a dtugtar an struchtúr carbóin dubh.
Athraíonn struchtúr carbóin dubh le modhanna táirgthe éagsúla. Go ginearálta, tá struchtúr an phróisis foirnéise carbóin dubh níos airde ná an carbóin phróiseas umar, agus is é an struchtúr carbóin dubh aicéitiléine an ceann is airde. Ina theannta sin, tá tionchar ag na hamhábhair ar struchtúr carbóin dubh freisin. Má tá ábhar hidreacarbóin aramatacha na n-amhábhar ard, tá an struchtúr carbóin dubh níos airde, agus tá an toradh níos airde freisin; Ar a mhalairt, tá an struchtúr íseal agus tá an toradh íseal freisin. Dá lú trastomhas na gcáithníní carbóin dubh, is airde an struchtúr. Laistigh den raon céanna méid na gcáithníní, dá airde an struchtúr, is amhlaidh is éasca é a easbhrú, agus tá dromchla an táirge easbhrúite réidh le níos lú crapadh. Is féidir struchtúr carbóin dubh a thomhas de réir a luach ionsú ola. Nuair a bhíonn méid na gcáithníní mar an gcéanna, léiríonn luach ard ionsú ola struchtúr ard, agus léiríonn an os coinne struchtúr íseal. Tá sé deacair carbóin dubh struchtúrtha ard a scaipeadh i rubar sintéiseach, ach éilíonn rubar bog sintéiseach ard modulus carbóin dubh chun a neart a fheabhsú. Is féidir le cáithnín fíneáil ardcharbóin struchtúrtha dubh feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh rubair tread. Is iad na buntáistí a bhaineann le struchtúr íseal carbóin dubh ná neart teanntachta ard, fadú ard, neart teanntachta íseal, cruas íseal, ábhar rubair bog, agus giniúint teasa íseal. Mar sin féin, tá a fhriotaíocht chaitheamh níos measa ná an struchtúr ard carbóin dubh leis an méid céanna cáithníní.
- Cén fáth a bhfuil tionchar ag carbóin dubh ar fheidhmíocht scorching na n-ábhar rubair
Tionchar an struchtúir carbóin dubh ar an am scorching na n-ábhar rubair: ard struchtúrach agus gearr scorching am; Dá lú méid na gcáithníní carbóin dubh, is ea is giorra an t-am cóic. Éifeacht airíonna dromchla na gcáithníní carbóin dubh ar chóic: tagraíonn go príomha don ábhar ocsaigine ar dhromchla carbóin dubh, atá ard i gcion ocsaigine, íseal i luach pH, agus aigéadach, mar shampla sliotán dubh, a bhfuil cóic níos faide aige. am. Éifeacht an méid carbóin dubh ar an am scorching: is féidir le cuid mhór an t-am scorching a ghiorrú go suntasach toisc go ngineann an méadú ar charbón dubh rubar faoi cheangal, a bhfuil claonadh ann scorching a chur chun cinn. Athraíonn éifeacht carbóin dubh ar am scorch Mooney na n-ábhar rubair i gcórais vulcanization éagsúla.
10. Cad is meascadh céadchéime ann agus cad is meascán dara céim ann
Is éard atá i meascadh céim amháin ná an próiseas a bhaineann le cumaisc phlaisteacha agus breiseáin éagsúla a chur leis (do roinnt breiseán nach bhfuil scaipthe go héasca nó a úsáidtear i méideanna beaga, is féidir iad a réamhdhéanta i masterbatch) ceann ar cheann de réir riachtanais an phróisis. Is é sin, déantar an masterbatch a mheascadh i meascthóir inmheánach, agus ansin cuirtear sulfair nó gníomhairí vulcanizing eile, chomh maith le roinnt luasairí super nach bhfuil oiriúnach le cur leis an meascthóir inmheánach, leis an bpreas táibléad. I mbeagán focal, cuirtear próiseas measctha i gcrích in aon turas amháin gan stad sa lár.
Tagraíonn meascadh an dara céim don phróiseas a bhaineann le breiseáin éagsúla a mheascadh go haonfhoirmeach, ach amháin i gcás gníomhairí vulcanizing agus luasairí super, le rubar amh chun rubar bonn a tháirgeadh. Déantar an chuid íochtair a fhuaraithe agus a pháirceáil ar feadh tréimhse áirithe ama, agus ansin déantar próiseáil bhreise ar an meascthóir inmheánach nó muileann oscailte chun gníomhairí vulcanizing a chur leis.
11. Cén fáth a bhfuil gá le scannáin a fhuaraithe sular féidir iad a stóráil
Tá teocht an scannáin gearrtha amach ag an bpreas táibléad an-ard. Mura ndéantar é a fhuaraithe láithreach, tá sé éasca vulcanization agus greamaitheacht luath a tháirgeadh, rud a fhágann go bhfuil trioblóide ann don chéad phróiseas eile. Tagann ár monarcha síos ón bpreas táibléad, agus tríd an bhfeiste fuaraithe scannáin, tá sé tumtha i ngníomhaire leithlisithe, séidte tirim, agus slisnithe chun na críche seo. Is é an riachtanas ginearálta fuaraithe ná teocht an scannáin a fhuarú go dtí faoi bhun 45℃, agus níor chóir go mbeadh am stórála an ghreamaitheach ró-fhada, ar shlí eile d'fhéadfadh sé go gcuirfeadh an ghreamaitheach sioc spraeála.
- Cén fáth an teocht suimiú sulfair a rialú faoi bhun 100℃
Tá sé seo mar gheall ar nuair a chuirtear sulfair agus luasaire leis an ábhar rubair measctha, má tá an teocht níos mó ná 100℃, tá sé éasca a bheith ina chúis le vulcanization luath (ie scorching) den ábhar rubair. Ina theannta sin, tuaslagann sulfair i rubair ag teochtaí arda, agus tar éis fuaraithe, comhdhlúthaíonn sulfair ar dhromchla an ábhair rubair, is cúis le sioc agus scaipeadh míchothrom sulfair.
- Cén fáth ar gá scannáin mheasctha a pháirceáil ar feadh tréimhse áirithe ama sular féidir iad a úsáid
Tá dhá chuspóir ag stóráil scannáin rubair mheasctha tar éis fuaraithe: (1) tuirse an ábhair rubair a athbhunú agus an strus meicniúil a mhaolú le linn an mheascadh; (2) Laghdaigh crapadh an ábhair ghreamaitheach; (3) Leanúint ar aghaidh ag scaipeadh an ghníomhaire cumaisc le linn an phróisis pháirceála, ag cur scaipeadh aonfhoirmeach chun cinn; (4) Gin tuilleadh rubair nascáil idir rubar agus carbóin dubh chun éifeacht athneartaithe a fheabhsú.
14. Cén fáth go bhfuil sé riachtanach am dosála deighilte agus brú a chur i bhfeidhm go docht
Is fachtóirí tábhachtacha iad an t-ord dosing agus an t-am brúchóirithe a dhéanann difear don cháilíocht mheasctha. Is féidir le dosáil deighilte feabhas a chur ar éifeachtúlacht mheascadh agus aonfhoirmeacht a mhéadú, agus tá rialacháin speisialta ann maidir le seicheamh dosála ceimiceán áirithe, mar shampla: níor cheart softeners leachtacha a chur leis ag an am céanna le carbóin dubh chun ceirtleán a sheachaint. Dá bhrí sin, is gá dosáil deighilte a chur i bhfeidhm go docht. Má tá an t-am brú ró-ghearr, ní féidir an rubar agus an leigheas a chuimilt agus a ghlúthú go hiomlán, rud a fhágann go mbeidh meascadh míchothrom ann; Má tá an t-am brú ró-fhada agus go bhfuil teocht an tseomra mheascadh ró-ard, beidh tionchar aige ar cháilíocht agus laghdóidh sé éifeachtacht freisin. Dá bhrí sin, ní mór an t-am brú a chur i bhfeidhm go docht.
15. Cad é an tionchar a bhíonn ag an gcumas líonadh ar cháilíocht rubair mheasctha agus plaisteach
Tagraíonn an cumas líonadh d'acmhainn mheascadh iarbhír an mheascthóra inmheánaigh, rud nach minic a dhéanann ach 50-60% de chumas iomlán seomra meascáin an mheascthóra inmheánaigh. Má tá an cumas ró-mhór, níl aon bhearna leordhóthanach sa mheascadh, agus ní féidir meascadh leordhóthanach a dhéanamh, rud a fhágann go bhfuil meascadh míchothrom; Is féidir le méadú ar theocht a bheith ina chúis le féin-vulcanization an ábhair rubair go héasca; Féadfaidh sé ró-ualach mótair a chur faoi deara freisin. Má tá an cumas ró-bheag, níl go leor friotaíocht frithchuimilte idir na rotors, rud a fhágann go bhfuil meascán díomhaoin agus míchothrom, rud a chuireann isteach ar chaighdeán an rubair mheasctha agus a laghdaíonn úsáid trealaimh freisin.
- Cén fáth ar gá softeners leacht a chur leis go deireanach nuair a mheascadh ábhair rubair
Nuair a dhéantar ábhair rubair a mheascadh, má chuirtear softeners leachtacha ar dtús, beidh sé ina chúis le leathnú iomarcach ar an rubar amh agus cuirfidh sé isteach ar an frithchuimilt meicniúil idir na móilíní rubair agus na líontóirí, laghdaigh luas meascáin na n-ábhar rubair, agus cuirfidh sé faoi deara scaipeadh míchothrom agus fiú ceirtleán den phúdar. Mar sin, le linn an mheascadh, is gnách go gcuirtear softeners leacht ar deireadh.
17. Cén fáth a ndéanann an t-ábhar measctha rubair “féin-sulfarú” tar éis é a fhágáil ar feadh i bhfad
Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna le “féin-sulfair” a bheith ann le linn ábhair mheasctha rubair a shocrú: (1) go n-úsáidtear an iomarca gníomhairí vulcanizing agus luasairí; (2) Cumas luchtaithe rubair mór, teocht ard an mheaisín scagtha rubair, fuarú scannáin neamhleor; (3) Nó ag cur sulfair ró-luath, tá scaipeadh míchothrom na n-ábhar míochaine ina chúis le tiúchan áitiúil luasairí agus sulfair; (4) Páirceáil míchuí, mar shampla teocht iomarcach agus droch-chúrsaíocht aer sa limistéar páirceála.
18. Cén fáth go gcaithfidh an t-ábhar rubair a mheascadh sa mheascóir brú aeir áirithe
Le linn an mheascadh, chomh maith le láithreacht rubair amh agus ábhair íocshláinte i seomra mheascadh an meascthóir inmheánaigh, tá líon mór bearnaí ann freisin. Mura leor an brú, ní féidir na hamhábhair rubair agus íocshláinte a chuimilt agus a ghlúchadh go leor, rud a fhágann go bhfuil meascadh míchothrom ann; Tar éis an brú a mhéadú, beidh an t-ábhar rubair faoi réir cuimilte láidir agus kneading suas, síos, ar chlé agus ar dheis, a dhéanamh ar an rubair amh agus gníomhaire cumaisc go tapa agus go cothrom measctha. Go teoiriciúil, dá airde an brú, is amhlaidh is fearr. Mar gheall ar theorainneacha trealaimh agus gnéithe eile, áfach, ní féidir leis an mbrú iarbhír a bheith gan teorainn. Go ginearálta, is fearr brú gaoithe de thart ar 6Kg/cm2.
- Cén fáth ar gá go mbeadh cóimheas luas áirithe ag an dá rollóirí de mheaisín meascáin rubair oscailte
Is é an cuspóir atá le cóimheas luas a dhearadh le haghaidh meaisín scagtha rubair oscailte ná an éifeacht lomadh a fheabhsú, frithchuimilt mheicniúil agus briseadh slabhra mhóilíneach a ghiniúint ar an ábhar rubair, agus scaipeadh an ghníomhaire chumasc a chur chun cinn. Ina theannta sin, tá an luas rollta ar aghaidh mall tairbheach d'oibriú agus do tháirgeadh sábháilteachta.
- Cén fáth a tháirgeann an meascthóir inmheánach feiniméan cuimsiú tailliam
Go ginearálta tá trí chúis le cuimsiú tailliam sa mheascóir: (1) tá fadhbanna leis an trealamh féin, mar shampla sceitheadh aeir ón mbarr bolt, (2) brú aeir neamhleor, agus (3) oibriú míchuí, mar shampla gan aird a thabhairt nuair a bhíonn softeners á gcur leis, go minic is cúis le greamachán cloí leis an bolt barr agus balla an tseomra meascthóir. Mura ndéantar é a ghlanadh in am, beidh tionchar aige ar deireadh thiar.
21. Cén fáth a bhfuil an scannán measctha comhbhrúite agus scaipthe
Mar gheall ar mhíchúram le linn an mheascadh, is minic a scaipeann sé mar gheall ar chúiseanna éagsúla, go príomha lena n-áirítear: (1) an t-ord dosing a shonraítear i rialacháin an phróisis a shárú nó cur leis ró-tapa; (2) Tá an teocht sa seomra meascáin ró-íseal le linn a mheascadh; (3) Is féidir dáileoga iomarcacha líontóirí san fhoirmle. Mar gheall ar mheascadh bocht, bhí an t-ábhar rubair brúite agus scaipthe. Ba cheart an t-ábhar rubair scaipthe a chur leis an ngrád céanna de chomhdhúile plaisteach nó de rubar mháthair, agus ansin faoi réir cóireála teicniúil tar éis é a chomhbhrú agus a urscaoileadh.
22. Cén fáth ar gá an t-ord dosála a shonrú
Is é cuspóir an t-ord dosing ná éifeachtacht an chumaisc rubair a fheabhsú agus cáilíocht an ábhair rubair mheasctha a chinntiú. Go ginearálta, is é seo a leanas ord na gceimiceán a chur leis: (1) Plaisteach a chur leis chun an rubar a mhaolú, rud a fhágann go bhfuil sé éasca é a mheascadh leis an ngníomhaire cumaisc. (2) Cuir cógais bheaga ar nós ocsaíd since, aigéad stéarach, luasairí, gníomhairí frith-aging, etc. Is comhpháirteanna tábhachtacha iad seo den ábhar greamaitheacha. Gcéad dul síos, cuir iad ionas gur féidir iad a scaipeadh go cothrom san ábhar greamaitheacha. (3) Carbóin dubh nó líontóirí eile cosúil le cré, carbónáit chailciam, etc. (4) Déanann softener leachtach agus at rubair carbóin dubh agus rubair éasca a mheascadh. Mura leantar an t-ord dosing (ach amháin i gcás foirmlí le ceanglais speisialta), beidh tionchar tromchúiseach aige ar cháilíocht an ábhair rubair mheasctha.
23. Cén fáth go bhfuil roinnt cineálacha rubair amh a úsáidtear le chéile san fhoirmle chéanna
Le forbairt na n-amhábhar sa tionscal rubair, tá éagsúlacht rubair sintéiseach ag méadú. D'fhonn feabhas a chur ar airíonna fisiceacha agus meicniúla rubair agus rubair vulcanized, feabhas a chur ar fheidhmíocht próiseála rubair, agus costas táirgí rubair a laghdú, is minic a úsáidtear roinnt cineálacha rubair amh san fhoirmle chéanna.
24. Cén fáth a tháirgeann an t-ábhar rubair plaisteacht ard nó íseal
Is é an phríomhchúis leis an gcás seo ná nach bhfuil plaisteacht an chumaisc phlaisteach oiriúnach; Tá an t-am meascadh ró-fhada nó ró-ghearr; Teocht mheascadh míchuí; Agus nach bhfuil an gliú measctha go maith; Plaistigheoirí a chur leis iomarcach nó neamhleor; Is féidir carbóin dubh a tháirgeadh trí ró-bheagán a chur leis nó trí úsáid a bhaint as an éagsúlacht mícheart. Is é an modh feabhsaithe ná plaisteacht an chumaisc phlaisteacha a thuiscint go cuí, an t-am agus an teocht a mheascadh a rialú, agus an rubar a mheascadh go cothrom. Ba cheart an gníomhaire meascaithe a mheá agus a iniúchadh go cruinn.
25. Cén fáth a tháirgeann an t-ábhar rubair measctha meáchanlár ar leith atá ró-mhór nó ró-bheag
I measc na gcúiseanna atá leis seo tá meá mhíchruinn ar an gcomhdhúil, easnaimh agus neamhréireanna. Má sháraíonn an méid carbóin dubh, ocsaíd since, agus carbónáit chailciam an méid sonraithe cé go bhfuil an méid rubair amh, plaistigh ola, etc. níos lú ná an méid sonraithe, beidh cásanna ann nuair a sháraíonn meáchanlár sonrach an ábhair rubair an méid a shonraítear. méid sonraithe. Ar a mhalairt, is é an toradh freisin a mhalairt. Ina theannta sin, le linn ábhar rubair a mheascadh, tá an iomarca púdar ag eitilt nó ag cloí leis an mballa coimeádáin (mar shampla ar bhosca leigheas beag), agus má mhainnítear an t-ábhar breise a dhoirteadh go hiomlán, is féidir le meáchanlár sonrach an ábhair rubair a bheith ró-mhór. ard nó ró-íseal. Is é an modh feabhsaithe ná seiceáil an bhfuil aon earráidí sa mheá le linn an mheascadh, an oibríocht a neartú, agus cosc a chur ar eitilt púdar agus a chinntiú go ndéantar an t-ábhar rubair a mheascadh go cothrom.
26. Cén fáth go n-éiríonn cruas na n-ábhar rubair measctha ró-ard nó ró-íseal
Is é an chúis is mó le cruas ard nó íseal an ábhair rubair ná meá míchruinn an ghníomhaire cumaisc, mar shampla meáchan an ghníomhaire vulcanizing, an gníomhaire athneartaithe, agus an luasaire a bheith níos airde ná dáileog na foirmle, agus mar thoradh air sin tá an ultra-. cruas ard an rubair vulcanized; Ar a mhalairt, má tá an meáchan rubair agus plasticizers níos mó ná an méid forordaithe san fhoirmle, nó go bhfuil meáchan gníomhairí athneartaithe, gníomhairí vulcanizing, agus luasairí níos lú ná an méid forordaithe san fhoirmle, beidh sé mar thoradh dosheachanta cruas íseal an. ábhar rubair bolcánaithe. Tá a bhearta feabhsaithe mar an gcéanna le fachtóir na luaineachtaí plasticity a shárú. Ina theannta sin, tar éis sulfair a chur leis, is féidir le meilt míchothrom a bheith ina chúis le luaineachtaí cruas (go háitiúil ró-mhór nó ró-bheag).
27. Cén fáth go bhfuil pointe tosaigh vulcanization mall ag ábhar rubair
Is é an chúis is mó le pointe tosaigh vulcanization mall na n-ábhar rubair ná go bhfuil an méid luasaire níos lú ná sonraithe á mheá, nó ocsaíd since nó aigéad stéarach a fhágáil ar lár le linn an mheascadh; Ar an dara dul síos, is féidir leis an gcineál mícheart carbóin dubh uaireanta moill a chur ar ráta vulcanization an ábhair rubair. Áirítear ar na bearta feabhsúcháin na trí chigireacht a neartú agus na hábhair leighis a mheá go cruinn.
28. Cén fáth a tháirgeann an t-ábhar rubair easnamh sulfair
Tarlaíonn easnamh sulfair in ábhair rubair go príomha mar gheall ar theaglaim luasairí, gníomhairí vulcanizing, agus ocsaíd since atá ar iarraidh nó nach leor. Mar sin féin, d'fhéadfadh easnamh sulfair in ábhair rubair a bheith mar thoradh ar oibríochtaí measctha míchuí agus eitilt púdar iomarcach. Is iad seo a leanas na bearta feabhsaithe: chomh maith le meá cruinn a bhaint amach, na trí chigireacht a neartú, agus comhábhair atá ar iarraidh nó mí-oiriúnú a sheachaint, is gá freisin oibriú an phróisis mheasctha a neartú agus cosc a chur ar líon mór púdar ó eitilt agus a chailliúint.
29. Cén fáth go bhfuil airíonna fisiceacha agus meicniúla na n-ábhar rubair measctha neamhréireach
Is éard atá i gceist le meá mícheart an oibreáin chumaisc go príomha ná gníomhairí athneartaithe in easnamh nó mímheaitseála, gníomhairí vulcanizing, agus luasairí, a d'fhéadfadh tionchar tromchúiseach a bheith acu ar airíonna fisiceacha agus meicniúla an chomhdhúil rubair vulcanized. Ar an dara dul síos, má tá an t-am meascáin ró-fhada, tá an t-ord dosing míréasúnta, agus tá an meascadh míchothrom, féadfaidh sé freisin go bhfuil airíonna fisiceacha agus meicniúla an rubair vulcanized neamhcháilithe. Ar an gcéad dul síos, ba cheart bearta a ghlacadh chun an cheardaíocht bheachtais a neartú, an trí chóras iniúchta a chur i bhfeidhm, agus cosc a chur ar dháileadh mícheart nó caillte na n-ábhar cógaisíochta. Mar sin féin, le haghaidh ábhair rubair le droch-chaighdeán, tá gá le próiseáil bhreise nó ionchorprú in ábhair rubair cháilithe.
30. Cén fáth a tháirgeann an t-ábhar rubair scorching
Is féidir achoimre a dhéanamh ar na cúiseanna a bhaineann le hábhair rubair a dhó mar seo a leanas: dearadh foirmle míréasúnta, mar shampla úsáid iomarcach gníomhairí vulcanizing agus luasairí; Cumas luchtaithe rubair iomarcach, oibriú measctha rubair míchuí, mar shampla teocht ard an mheaisín mheascadh rubair, fuaraithe neamhleor tar éis díluchtaithe, cur roimh am sulfair nó scaipeadh míchothrom, agus mar thoradh air sin tá tiúchan ard gníomhairí vulcanizing agus luasairí; Is féidir le stóráil gan fuarú tanaí, ró-rollta nó am stórála fada a bheith ina chúis leis an ábhar greamaitheach a dhó.
31. Conas scorch na n-ábhar rubair a chosc
Is éard atá i gceist le cóic a chosc go príomha bearta comhfhreagracha a ghlacadh chun aghaidh a thabhairt ar chúiseanna cóic.
(1) Chun scorching a chosc, mar shampla an teocht mheascadh a rialú go docht, go háirithe an teocht bhreisithe sulfair, feabhas a chur ar na coinníollacha fuaraithe, ábhair a chur leis an ord a shonraítear sna sonraíochtaí próiseas, agus bainistíocht ábhar rubair a neartú.
(2) Coigeartaigh an córas vulcanization san fhoirmle agus cuir gníomhairí frithchócála cuí leis.
32. Cén fáth a gcuireann aigéad nó ola stéarach 1-1.5% nuair a dhéileálann tú le hábhair rubair a bhfuil ardleibhéal dóite ann
Maidir le hábhair rubair le céim dhó sách éadrom, pas tanaí (páirc sorcóir 1-1.5mm, teocht sorcóir faoi bhun 45℃) 4-6 huaire ar an muileann oscailte, páirceáil ar feadh 24 uair an chloig, agus iad a mheascadh isteach san ábhar maith le húsáid. Ba cheart an dáileog a rialú faoi bhun 20%. Mar sin féin, maidir le hábhair rubair a bhfuil ardleibhéal scorching acu, tá níos mó bannaí vulcanization san ábhar rubair. Má chuirtear aigéad stéarach 1-1.5% leis, féadann an t-ábhar rubair swelling agus scrios an struchtúir tras-nasctha a luathú. Fiú amháin tar éis cóireála, níor chóir go mbeadh an cion den chineál seo rubair a chuirtear leis an ábhar rubair maith níos mó ná 10% Ar ndóigh, i gcás roinnt ábhar rubair dóite go mór, chomh maith le haigéad stéarach a chur leis, ba cheart go gcuirfí softeners ola 2-3% go cuí leis. cúnamh i at. Tar éis cóireála, ní féidir iad a íosghrádú ach amháin le húsáid. Maidir leis an ábhar rubair le scoráil níos déine, ní féidir é a phróiseáil go díreach agus ní féidir é a úsáid ach mar amhábhar le haghaidh rubair athchúrsáilte.
33. Cén fáth ar gá ábhair rubair a stóráil ar phlátaí iarainn
Tá plaisteach agus rubair measctha an-bhog. Má chuirtear ar an talamh go hócáideach é, is féidir le smionagar cosúil le gaineamh, gairbhéal, ithir agus sliseanna adhmaid cloí go héasca leis an ábhar rubair, rud a fhágann go bhfuil sé deacair a bhrath. Is féidir le meascadh iad cáilíocht an táirge a laghdú go mór, go háirithe i gcás roinnt táirgí tanaí, atá marfach. Má tá smionagar miotail measctha isteach, féadfaidh sé a bheith ina chúis le timpistí trealaimh mheicniúla. Mar sin ní mór an t-ábhar greamaitheacha a stóráil ar phlátaí iarainn atá déanta go speisialta agus a stóráil in áiteanna ainmnithe.
34. Cén fáth go n-athraíonn plaisteacht rubair measctha uaireanta go mór
Tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar athruithe plasticity rubair measctha, go príomha lena n-áirítear: (1) sampláil neamhréireach ar rubar plaisteach; (2) Brúnú míchuí ar chumaisc phlaisteacha le linn a mheascadh; (3) Tá cainníocht na softeners mícheart; (4) Is é an príomhbheart chun na fadhbanna thuas a réiteach ná rialacháin an phróisis a leanúint go docht agus aird a thabhairt ar fhógraí teicniúla athruithe amhábhar, go háirithe na hathruithe ar rubar amh agus carbóin dubh.
35. Cén fáth go bhfuil gá le meascadh droim ar ais pas tanaí tar éis an rubar measctha a scaoileadh ón meascthóir inmheánach
Go ginearálta tá teocht an ábhair rubair urscaoilte ón meascthóir inmheánach os cionn 125℃, agus ba chóir go mbeadh an teocht chun sulfair a chur faoi bhun 100℃. D'fhonn teocht an ábhair rubair a laghdú go tapa, is gá an t-ábhar rubair a dhoirteadh arís agus arís eile agus ansin feidhmiú sulfair agus luasaire a chur leis.
36. Cad iad na saincheisteanna ba chóir a thabhairt faoi deara le linn na próiseála a bhaineann le húsáid ghreamaitheach dothuaslagtha sulfair
Tá sulfair dothuaslagtha éagobhsaí agus is féidir é a thiontú go sulfair intuaslagtha ginearálta. Tá an comhshó níos moille ag teocht an tseomra, ach luasghéaraíonn sé le teocht ag méadú. Nuair a shroicheann sé os cionn 110℃, is féidir é a thiontú go gnáth-sulfair laistigh de 10-20 nóiméad. Dá bhrí sin, ba cheart an sulfair seo a stóráil ag an teocht is ísle is féidir. Le linn próiseála an chomhábhair, ba cheart cúram a ghlacadh freisin teocht níos ísle a choinneáil (faoi bhun 100℃) chun é a chosc óna thiontú go gnáth-sulfair. Is minic go mbíonn sulfair dothuaslagtha, mar gheall ar a dothuaslagthacht i rubair, deacair a scaipeadh go haonfhoirmeach, agus ba cheart aird leordhóthanach a thabhairt air sa phróiseas freisin. Ní úsáidtear sulfair dothuaslagtha ach amháin chun sulfair intuaslagtha ginearálta a athsholáthar, gan an próiseas vulcanization agus airíonna an rubair vulcanized a athrú. Dá bhrí sin, má tá an teocht ró-ard le linn an phróisis, nó má tá sé stóráilte ar feadh i bhfad ag teocht níos airde, ansin é a úsáid gan brí.
37. Cén fáth ar gá oleate sóidiam a úsáidtear sa gléas fuaraithe scannáin a scaipeadh
An gníomhaire leithlisiú oleate sóidiam a úsáidtear i umar uisce fuar an gléas fuaraithe scannán, mar gheall ar oibriú leanúnach, an scannán ag teacht anuas ón bpreas tablet a choinneáil go leanúnach teas sa oleate sóidiam, rud a fhágann go n-ardóidh a theocht go tapa agus go dteipeann air a bhaint amach. cuspóir an scannáin a fhuarú. D'fhonn a theocht a laghdú, is gá fuarú timthriallach a dhéanamh, ach ar an mbealach seo is féidir éifeachtaí fuaraithe agus leithlisithe an fheiste fuaraithe scannáin a fheidhmiú ar bhealach níos éifeachtaí.
38. Cén fáth go bhfuil sorcóir meicniúil níos fearr ná sorcóir leictreach le haghaidh feistí fuaraithe scannáin
Rinneadh tástáil ar an bhfeiste fuaraithe scannáin ar dtús le sorcóir téimh leictreach, a raibh struchtúr casta agus cothabháil deacair aige. Bhí an t-ábhar rubair ar thús cadhnaíochta seans maith go vulcanization go luath, rud a fhágann nach bhfuil sé sábháilte. Níos déanaí, baineadh úsáid as rollóirí meicniúla le haghaidh cothabhála agus deisiú éasca, ag cinntiú cáilíocht táirgí agus táirgeadh sábháilte.
Am poist: Apr-12-2024
